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Acerca del evento
Hoy en día el término
calidad ha incrementado su importancia, en función de las exigencias de los
consumidores y principalmente por la gran competitividad existente, debido a la
globalización industrial, por lo que es necesario que las empresas de
cosméticos cumplan con estas exigencias y competir en el mercado tanto nacional
como internacional.
Para llevar a cabo
una correcta estrategia de mantenimiento en la industria cosmética es necesario
un sistema de gestión de la calidad, basado en Buenas Prácticas de Manufactura
(GMP) de acuerdo a las directrices de la norma ISO 22716
Beneficios de participar:
- Incrementarás tu cartera de clientes y tus ganancias.
- Tu productividad se elevará en todas tus áreas.
- Minimizarás los problemas de pérdidas de producto por malos manejos del personal.
- Aumentarás la calidad total en todos tus procesos de producción?
- Cumplirás con las normas de calidad referentes a producción de cosméticos.
- Mejorarás la calidad de elaboración de tus productos.
- Controlarás la higiene y sanidad de las instalaciones.
- Capacitarás al personal para que laboren en condiciones de seguridad.
- Implementarás las normas y reglamentaciones para obtener productos de mayor calidad.
Dirigido a
- Jefes y gerentes de calidad, producción, almacenes y mantenimiento.
- Personal operativo y supervisores de la industria cosmética.
- Miembros del equipo de auditores internos.
Temario
1. Introducción a las Buenas Prácticas de Manufactura.1.1 Importancia de las buenas prácticas de manufactura.
1.2 Glosario de términos.
1.3 La norma ISO 22716:2007.
1.4 Normatividad mexicana.
2. Personal.
2.1 Salud e higiene del personal.
2.2 Uniformes.
2.3 Personal enfermo.
2.4 Consumo de alimentos y tabaco.
2.5 Capacitación en Buenas Prácticas de Fabricación.
2.6 Visitantes.
3. Instalaciones físicas.
3.1 Separación de áreas.
3.2 Flujo de materiales.
3.3 Pisos, paredes, techos, ventanas y puertas.
3.4 Instalaciones sanitarias.
3.5 Estaciones de lavado de manos.
4. Servicios.
4.1 Agua.
4.2 Iluminación.
4.3 Aire y ventilación.
4.4 Tuberías, drenaje y ductos.
4.5 Limpieza de áreas.
4.6 Limpieza de equipos.
4.7 Mantenimiento.
4.8 Control de plagas.
4.9 Residuos y desechos.
5. Equipos, accesorios y utensilios.
5.1 Diseño de equipos.
5.2 Instalación de equipos.
5.3 Mangueras.
5.4 Contenedores a granel.
5.5 Calibración de instrumentos.
6. Materias primas y material de empaque.
6.1 Recepción de materiales.
6.2 Revisión de embalajes.
6.3 Identificación de materiales.
6.4 Liberación de materias primas y material de empaque.
6.5 Almacenamiento de materiales.
6.6 Almacenamiento de químicos peligrosos.
7. Producción.
7.1 Operaciones de producción.
7.2 Inicio de la producción.
7.3 Asignación del número de lote (Identificación de partida o carga).
7.4 Identificación de las operaciones.
7.5 Control de la producción.
7.6 Almacenamiento de granel.
7.7 Devolución al almacén de materias primas.
7.8 Acondicionamiento y etiquetado.
7.9 Producto terminado.
7.10 Liberación de la producción.
7.11 Almacenamiento de productos.
8. Transporte y control de calidad.
8.1 Transporte para evitar contaminación.
8.2 Limpieza de vehículos.
8.3 Métodos de prueba.
8.4 Reprocesos, quejas y devoluciones.
8.5 Procedimiento de retiro de producto.
9. Desviaciones y documentación.
9.1 Autorización de desviaciones.
9.2 Idioma de los documentos.
9.3 Autorización y revisión de documentos.
9.4 Registros a mano.
9.5 Registros electrónicos.
9.6 Tiempo de conservación.
Beneficios de capacitarse con FORSUA
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